新鄉(xiāng)榨油機(jī)榨螺條排的原理主要涉及到螺旋軸在榨膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)作用以及榨膛空間體積的變化。以下是對(duì)該原理的詳細(xì)解釋：

一、主要構(gòu)成部分

榨油機(jī)，特別是螺旋榨油機(jī)，其主要構(gòu)成部分是榨膛。榨膛由榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸（也稱為榨螺軸）組成。螺旋軸上裝有若干個(gè)榨螺和距圈，這些榨螺按一定的螺距和螺深排列，從進(jìn)料口到出料口逐漸縮短螺距和變淺螺深。

二、工作原理

螺旋軸的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)：

當(dāng)螺旋軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，它會(huì)帶動(dòng)榨螺沿軸向推進(jìn)料坯。由于榨螺的螺距和螺深逐漸變化，使得榨膛內(nèi)的容積從進(jìn)口到出口逐漸減小。

榨膛空間體積的變化：

隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，榨膛內(nèi)的空間體積不斷縮小。這種變化迫使料坯在榨膛內(nèi)受到連續(xù)的壓榨作用。

具體來說，榨螺的螺紋底徑由小到大變化，使得榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮小。同時(shí)，榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，前阻后推產(chǎn)生的壓力進(jìn)一步壓縮料胚。

壓榨取油過程：

在壓榨取油的過程中，料胚在榨膛內(nèi)不僅受到螺旋軸的推壓力，還受到料胚與圓排、料胚與榨螺、料胚與料胚之間的摩擦作用。這些作用使得料胚溫度升高，有利于油脂的流出。

油脂在受到連續(xù)壓榨和摩擦加熱的作用下，逐漸從榨籠縫隙中受到擠壓流出。而殘?jiān)鼊t被壓成屑狀餅片，從榨軸末端持續(xù)排出。

三、壓榨取油階段

螺旋榨油機(jī)的壓榨取油過程可分為三個(gè)階段：

進(jìn)料預(yù)壓（低壓）段：在此階段，料坯開始進(jìn)入榨膛，受到初步的壓榨和預(yù)熱。

主壓榨（高壓出油）段：此階段是壓榨取油的主要階段，料坯在榨膛內(nèi)受到高壓和高溫的作用，油脂大量流出。

成餅瀝干（穩(wěn)壓）段：在此階段，榨膛內(nèi)的壓力逐漸穩(wěn)定，主要目的是將料餅中的殘余油脂進(jìn)一步榨出，并使其形成較薄的餅片以便于后續(xù)處理。

四、特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

螺旋榨油機(jī)相比其他榨油設(shè)備具有以下特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

生產(chǎn)連續(xù)化：可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)壓榨和連續(xù)出餅的自動(dòng)化生產(chǎn)流程。

單機(jī)處理量大：能夠處理大量的油料作物，提高生產(chǎn)效率。

適應(yīng)多種油料：能夠適應(yīng)不同種類和含水量的油料作物進(jìn)行壓榨。

出油率高：通過動(dòng)態(tài)壓榨擠壓和摩擦發(fā)熱的作用，能夠提高油脂的提取率。

餅薄易粉碎：榨出的餅片較薄且易于粉碎處理，便于后續(xù)利用。

綜上所述，榨油機(jī)榨螺條排的原理是通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)和榨膛空間體積的變化來實(shí)現(xiàn)對(duì)料坯的連續(xù)壓榨和油脂的提取。